WC Coating
高硬度、高致密、耐冲蚀的碳化钨涂层
碳化钨涂层通常采用超音速火焰喷涂工艺沉积在金属基体表面，形成具有高硬度、高结合强度和优良耐磨性能的功能层。它不是简单“加厚表面”，而是通过材料体系和喷涂参数控制，让零件在磨损环境下获得更长寿命。
高硬度适合强磨损
高致密孔隙率可控
可精磨满足装配尺寸
WC硬质相
HVOF推荐工艺
核心优势
- 耐磨性强：适合磨粒磨损、冲蚀磨损和摩擦磨损环境。
- 涂层致密：超音速喷涂可获得相对致密的碳化物涂层。
- 适用面广：可用于辊类、轴类、阀门、泵件、密封面和导轨等部件。
- 可后处理：支持磨削、抛光、封孔等处理，以满足尺寸和粗糙度要求。
典型参数参考
| 项目 | 参考范围 / 说明 | 备注 |
|---|---|---|
| 推荐工艺 | 超音速火焰喷涂 HVOF | 适合高致密硬质合金涂层 |
| 常见材料 | WC-Co、WC-CoCr | 按耐磨/耐腐需求选择 |
| 涂层厚度 | 通常按工况和尺寸要求定制 | 需考虑后续精加工余量 |
| 后处理 | 精磨、抛光、封孔 | 按装配和使用面要求执行 |
| 适用基体 | 碳钢、不锈钢、合金钢等 | 需评估基体状态与热影响风险 |
典型应用场景
阀球 / 阀座 / 密封面
提高抗冲蚀和耐磨表现，改善长期密封稳定性。
辊轴 / 导轨 / 夹送辊
提升表面耐磨性，减少更换频率和设备停机。
泵轴 / 柱塞 / 活塞杆
适合往复运动、介质冲刷和局部磨损场景。
机械配合面修复
可配合尺寸恢复和精加工，实现局部强化。
加工流程
工况分析
确认磨损类型、介质、温度、载荷和目标寿命。
材料与工艺确定
选择WC-Co或WC-CoCr等体系，确定厚度和后处理方式。
表面预处理
清洗、喷砂、遮蔽，建立良好结合条件。
喷涂与后处理
完成喷涂、精磨、抛光和检测后交付。