雅弘双液灌胶机所使用的是双组份ab胶水通过自动混合及自动定量控制的灌胶系列设备，ab液灌胶机能适用的胶水双组份比例为100:10~100:100，比如双液环氧树脂，双液聚氨酯，双液硅橡胶等液性树脂材料胶水都能用在双液灌胶机上。

 AB胶双液灌胶机选择雅弘，该类型ab点胶机是采用PLC进行控制，操作方便简单，它的比例泵配比计量是由步进马达控制的，雅弘灌胶机能够确保树脂与固化剂的混合质量，可靠耐用，设计精简，适用于多规格的产品。研发设计的灌胶机操作软件，能确保灌胶系统能够稳定的运行。

在选择灌胶机时，可以根据产品需要的灌胶要求来选择，比如要实现多个产品进行同步灌胶及三轴灌胶方式，这种类型的灌胶机能有效的提高产品灌胶效率，同时，灌胶质量也有所保障。这类型灌胶机的工作效率是常规型机器的多倍，这样不仅能够节省人工拿放灌胶产品的时间，还能有加有效率与质量的进行灌胶加工。

雅弘双液灌胶机定位准，运行速度快，灌胶效率高是广大客户选择的理由

1、灌胶设备定位准确，***度高，进行灌胶工作的差错小，选用高精度滑轨和高精度均衡装置。

2、选用进口原装电机及强壮的电控体系，松下PLC触摸屏，电子元件及布线，防尘，防静电体系均按规范规划的。

3、配胶准确，高精细齿轮泵，充沛发挥其优势，大胶量供胶、高比例胶量配比。

4、灌胶机的ab胶液位带有报警功用，它能够及时的防止断胶等现象呈现。

5、创始定时排胶体系，防止换班、歇息时暂时中止灌胶，过了胶水操作时刻，招致的拌和体系胶水固化，无限延时操作时刻。

6、B胶固化剂胶量监视仪，预防因B胶断胶而呈现的胶水不干问题。

7、多重过滤体系，胶水从胶桶到出胶头，选用多重过滤，防止胶桶内进入杂质招致卡泵。

8、可增加加热装置，配有A胶拌和配备防止沉淀。

9、主动清洗体系，机器选用分液分装方法，只在出胶头处混合，用完后主动清洗，操作快速便利。

10、配胶、灌胶一体化规划，随用随配，全主动操作。

11、操作烦琐，可储存10组参数，消费时调出产品参数，按发动键即可。

双液灌胶机出现滴漏、出胶不一致通常是因为这些原因

1、灌胶机的胶阀滴漏是什么原因

此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。

过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压***少，液体流动***顺畅。

液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， ***好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。滴漏是灌胶过程中比较严重的问题，不仅仅是浪费胶水，还因为点胶完成后滴漏会造成产品的污染，严重者影响了产品的工艺和性能。

造成滴漏的原因还有一个就是阀的回吸力度不够。

2、灌胶机的出胶大小不一致怎么回事

ab双液灌胶机在工作过程中，参数等其他系数未变，单次点胶、灌胶的出胶量不一。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产。进气压力调压表应设定于比厂内***低压力低10至15psi。 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力。应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。***后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。

3、双液灌胶机的流速慢是为什么

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。

4、灌胶机胶水流体里出现气泡

这是因为过大的流体压力，同时如果加上过短的开阀时间，还有有可能会将空气渗入液体内，我们可以降低流体压力并使用锥形斜式针头来解决这个问题。

灌胶机双液灌胶机

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